Диван "Келих"

Використовувана колекція тканин: Кожна тканина має кілька колірних рішень. 2 категорія (15 кольорів) 2 група (16 кольорів) Ямайка 2 категорія Палермо (16 кольорів) 2 група Багама (16 кольорів) 2 група Клео 4 кольори 2 група Vague 1 wdtn 2 група Internet Print 1 колір 2 група Manhattan (6 кольорів) 2 група Флекс (13 кольорів) 2 група Марокко (8 кольорів) 3 група Zigzag (7 кольорів) 3 група Пунто (4 кольори) 3 група Nordic (6 кольорів) 3 група City (3 кольори) 3 група Fantasy (7 кольорів) 3 група Лондон (5 кольорів) 3 група Classic (6 кольорів) 4 група Флай 5 група Мадрас Ціни: Група тканини: 1гр. 2г. 3г. 4г. 5гр. 6г. Келих 5 088 грн 5 420 грн 5 798 грн 6 155 грн 6 512 грн 6 899 грн РОЗМІРИ дивана "Келих": довжина - 218 див, глибина - 93/120 див., висота - 97 див. Спальне місце: 186 х 120 див. Механізм трансформації: "Книжка". Типологія вироби: 3-х містний диван + 2 крісла. М'які меблі «Келих» — важлива складова затишку Вашої оселі. Переваги меблів: - 3-х місний диван обладнаний механізмом трансформації; - конструкцією 3-х місного дивана передбачений місткий короб. Технологія виробництва Виробництво м'яких меблів — процес складний і вимагає спеціальних знань. Ми розглянемо технологію виробництва в цілому, так би мовити з висоти пташиного польоту. На «Меблевій фабриці виробництво м'яких меблів здійснюється поетапно. Перший етап — виготовлення каркаса. Етап другий — обтягування (оббивка) вироби. Оскільки фабричний процес являє собою чітко організований цикл робіт, то етапи виробництва слідують в чіткій послідовності один за одним. При виготовленні каркаса використовуються наступні матеріали: дерев'яний брус (натуральне дерево), ДСП, фанера, ДВП. До натурального дерева у споживача глибокий інтерес, особливо до технології сушіння бруса. Цікавість це цілком виправдано, оскільки безпосередньо пов'язано з якістю виробу. Закріпити це увагу продавець-консультант може простим озвучуванням деяких технологічних подробиць. Наприклад, що на території фабрики встановлені сушильні камери німецького виробництва. Процес сушіння автоматизований, а це означає стабільність параметрів (температура, вологість тощо). Що спеціальний самопишущий прилад фіксує дані про вологість дерев'яного бруса і як тільки досягається певна позначка, процес сушіння автоматично припиняється. Брус, просушений з дотриманням всіх технологічних премудростей, вважається екологічно чистим; матеріал не буде цвісти і вболівати грибком, його не будуть підточувати жучки, оскільки їм просто нізвідки буде взятися. А ось міцність і довговічність дерев'яного бруса забезпечена на багато років експлуатації. Після сушіння дерев'яний брус транспортують в столярний цех, де виготовляють з бруса елементи каркаса. Основні етапи тут також автоматизовані. Це забезпечує, наприклад, надійну фіксацію під час розпилювання бруса, точну калібрування деталей по ширині і висоті заготовок і т. д. Слід зазначити, що автоматизація виробництва і, відповідно, зменшення ролі людини в цьому процесі дозволило скоротити кількість браку, збільшити продуктивність, добитися значного поліпшення якості одержуваних деталей (гладкі, без сколів, з точним дотриманням усіх параметрів) і, як наслідок, якості м'яких меблів в цілому. По мірі накопичення елементи з дерев'яного бруса, ДСП, фанери та ДВП транспортують в цех по збірці каркасів. Для скріплення елементів каркаса застосовують скоби. Скоба являє собою вигнуту під кутом металеву смугу. Кількість скоб розраховане у відповідності з прийнятими нормами та стандартами. Несуча конструкція виходить міцною і надійною, в процесі експлуатації немає проблем з розхитуванням і появою скрипу. Готові конструкції направляються в цех обтягування. Сюди ж надходять розкроєні і зшиті викрійки з оббивних матеріалів, заготовки з поролону, комплекти кріплення, декоративні елементи і т. д. Тепер працівники цеху у всеозброєнні і можуть приступати до обтягуванні виробів. У цехах встановлено сучасне італійське і німецьке обладнання. Слід звернути увагу, що на фабриці йде технічне оновлення. Багато процеси автоматизовані. У розпорядженні працівників зручний і надійний італійський інструмент. На ключових етапах виробництва діє відділ технічного контролю (ВТК). У випадку зауважень з боку ВТК, каркас або готовий виріб відправляють на доопрацювання. Про те, що виріб прийнято, свідчить приклеєний ярлик, де міститься наступна інформація: товарний знак підприємства «Меблева фабрика »; найменування виробника та його адресу; найменування виробу; номер замовлення; дата випуску (продажу) виробу; позначення стандарту; штамп ВТК. Крім того, виріб комплектується гарантійним паспортом, у якому замовник може ознайомитися з рекомендаціями по догляду за м'якими меблями, правилами експлуатації, умовами гарантійного обслуговування. Тут же є і власне гарантійний талон. Заключний етап — виріб упаковують в гофрокартон, плівку і транспортують на склад готової продукції.